Машина для изготовления проволоки из оцинкованной пружинной стали
Оцинкованная пружинная стальная проволока:обычно горячее-оцинкование или гальваническое покрытие в зависимости от конечного размера, или травление проволокой, горячее-погружение, а затем холодная-вытяжка до указанного размера.
Процесс рисования пружинной стальной проволоки:(сталь) волочение-обработка поверхности-чертеж (может использоваться для расстановки проволоки) Закалка пружинной стальной проволоки: закалка в свинцовой ванне по размеру проволоки или промежуточные характеристики холодной волочения, затем обработка поверхности и волочение.
Закалочная пружинная стальная проволока:Углеродистая или легированная сталь может быть выбрана в соответствии с потребностями, холоднотянута до конечного размера после обработки поверхности, а затем отпущена. Этот процесс в основном используется для автомобильных пружин подвески и стальной проволоки клапанных пружин. Конечно, его тоже можно использовать.
Обработка поверхности:Травление и фосфатирование обычно используются для удаления окалины оксида железа и образования фосфатирующей пленки. Некоторые люди также используют механические методы. Цель состоит в том, чтобы удовлетворить требования процесса холодного волочения и получить гладкую поверхность. Пружинные проволоки, для которых требуется высокая усталостная долговечность, например, проволока клапанных пружин, следует зачищать, чтобы уменьшить дефекты поверхности. Если сталелитейный завод сможет отремонтировать заготовку, это также поможет уменьшить дефекты.
Рисунок проволоки:Процесс вытяжки готового изделия оказывает большое влияние на его характеристики. Вообще говоря, чтобы обеспечить прочность изделия, общая степень уменьшения (степень уменьшения площади) является относительно большой, около 90%, а степень уменьшения типа отверстия относительно невелика, около 10%-20%. Для высокопрочной-пружинной стальной проволоки температура на выходе каждой стальной проволоки должна поддерживаться ниже 150 градусов, чтобы предотвратить скручивание и деформацию стальной проволоки из-за деформационного старения. Деформационное старение является основным дефектом, вызывающим списание стальной проволоки. Поэтому в процессе волочения необходима хорошая смазка и достаточное охлаждение. Меньшая скорость прохождения и скорость волочения помогают снизить повышение температуры стальной проволоки.
Термическая обработка:Пружинную проволоку из углеродистой стали обычно закаливают в свинцовой ванне для получения очень мелкой перлитной структуры (соксита), которая способствует улучшению свойств волочения и характеристик пружины. Альтернативный процесс со свинцовой ванной еще не псевдоожижен, только в некоторых применениях малого диаметра. Проволоку из легированной стали обычно отжигают и подвергают термообработке, чтобы адаптировать ее структуру к деформации волочения. Термическая обработка проволоки из нержавеющей стали является надежным решением с целью улучшения структуры для удовлетворения потребностей волочения проволоки. Готовая проволока закаливается в масле. Проволока нагревается до температуры аустенизации в течение определенного периода времени с помощью индукционного нагрева или газовой или масляной нагревательной печи. После закалки его отпускают при умеренной температуре. Хотя номинально это называется закалкой в масле, в основном это закалка в воде или закалка в воде и полимерных материалах.
