«Перевернутый» означает, что барабан подачи проволоки (двутавровая катушка) располагается в перевернутом положении над машиной, так что натянутая проволока падает в приемный-барабан внизу под действием собственного веса. Это метод волочения проволоки, позволяющий избежать скручивания и деформации.
Рабочий процесс продуктов
Подача проволоки:
Толстая проволока, подлежащая волочению (подача), помещается на подающий ролик в верхней части машины. Этот ролик свободно вращается (обычно с тормозом для контроля натяжения).
Конец проволоки выводится из верхнего ролика.
Рисунок:
Проволока сначала проходит через коробку волочильной матрицы. В ящике для штампов находятся волочильные штампы (обычно твердосплавные или алмазные) с отверстиями все меньшего диаметра.
Проволока протягивается через отверстия матрицы под действием сильной растягивающей силы, подвергаясь пластической деформации. Его диаметр уменьшается, длина увеличивается, а поверхность становится более гладкой.
Большинство машин для волочения перевернутой проволоки представляют собой одиночную-волочильную машину (только с помощью одной матрицы) и имеют простую конструкцию. Много-перевернутые машины также существуют, но они менее распространены.
Принятие-(ключевой этап):
После вытягивания проволока выходит из матрицы и свисает вертикально вниз.
В нижней части машины расположена приемная бобина с-приводом-двигателем. Проволока естественным образом падает под действием силы тяжести, а вращающаяся катушка аккуратно наматывает проволоку вокруг себя.
Чтобы обеспечить равномерную намотку, используется направляющая, направляющая движение проволоки вперед-и-вперед, обеспечивая равномерную намотку.
Разгрузка:
После того как рулон проволоки будет натянут, приемная-катушка (теперь заполненная готовой проволокой) остановится автоматически или вручную.
Вся нижняя приемная секция-(включая барабан и рулон) может быть спроектирована как роторная, подъемная или тележка. Оператор отодвигает его в сторону или поворачивает, чтобы снять полный рулон, заменяет его пустым барабаном, и можно начинать следующий этап работы. Это ключ к обеспечению непрерывного производства.
