Машина для скручивания стальной проволоки, основные компоненты линии по производству крутильных станков
1. Участок обработки и предварительной обработки сырья (это основа для производства высококачественной пряди стальной проволоки).
Катушка/разматыватель:Используется для хранения и размотки сырья (высокопрочной-катанки).
Механическая машина для удаления накипи и ржавчины:Удаляет оксидную окалину (ржавчину) на поверхности катанки путем гибки, правки и других методов.
Танк для травления (опционально, но постепенно снимается с производства):Используйте соляную или серную кислоту, чтобы тщательно удалить накипь. Из-за требований защиты окружающей среды в настоящее время его в основном заменяют механическим удалением ржавчины.
Линия обработки фосфатированием/борированием:На поверхности стальной проволоки образуется фосфатная или боратная пленка. Эта пленка служит носителем смазки и имеет решающее значение в последующем процессе волочения. Это уменьшает трение, продлевает срок службы матрицы и обеспечивает качество поверхности стальной проволоки.
Система сушки:Обработанную катанку сушат для предотвращения ржавления и готовят к нанесению смазочных материалов.
2. Раздел волочения проволоки (это основной этап волочения катанки большого-диаметра до требуемого диаметра проволоки.)
Машина для волочения проволоки:Прямая-машина для волочения проволоки: между каждым проходом имеется система контроля натяжения, которая может поддерживать постоянное натяжение проволоки, что делает ее очень подходящей для точного волочения высоко-прочной стальной проволоки большого-диаметра.
3. Секция термообработки
Для устранения наклепа при холодной обработке и восстановления пластичности и прочности стальной проволоки для соответствия последующей скрутке и требованиям к окончательным эксплуатационным характеристикам.
4. Секция скрутки/изготовления каната-
Это важнейший процесс, при котором несколько отдельных проволок скручиваются в пряди в соответствии с определенными правилами, а затем пряди скручиваются в канаты.
Трубокрутильная машина:
Особенность:Платная-корзина (катушка) размещается внутри вращающейся трубы (конвейера) и вращается вместе с трубой.
Преимущества:Высокая скорость вращения, высокая эффективность, подходит для производства многожильных проводов средних и малых размеров-не особо сложной структуры.
Недостаток:Большая вращательная инерция, не подходит для сверх-больших спецификаций и тяжелых-многожильных проводов.
Крутильная машина рамного-типа:
Особенность в том, что платежная-корзина размещена на вращающейся раме (лебедке), а скручивание осуществляется за счет вращения рамы.
Преимущества:Он обладает высокой-несущей способностью, работает плавно и подходит для крупногабаритных-много-прядей и тяжелых-многожильных проводов (таких как мостовые тросы и большие стальные канаты).
Недостаток:Скорость вращения относительно низкая.
5. Секция пост-обработки и намотки.
Предварительный-деформатор/После-деформатор:Во время или после процесса скручивания отдельные нити или пряди подвергаются пластическому изгибу для устранения внутренних напряжений, что гарантирует, что скрученная проволока или веревка не ослабнет и сохранит структурную стабильность.
Система контроля натяжения:Поддерживает постоянное натяжение на протяжении всего процесса намотки, обеспечивая однородность и постоянство структуры изделия.
Система онлайн-проверки:Могут включать в себя лазерные приборы для измерения диаметра, вихретоковые приборы контроля и т. д. для-мониторинга диаметра изделия и дефектов поверхности в реальном времени.
Намоточная машина:Эта машина аккуратно накатывает готовые скрученные проволоки или стальные тросы на I-образные колеса или барабаны. Он делится на активную обмотку и пассивную обмотку.
Технологическая схема производственной линии: катанка → механическое удаление ржавчины → фосфатирование/борирование → сушка → волочение проволоки → (промежуточная термообработка) → (второе волочение проволоки) → (окончательная термообработка) → (обработка покрытием) → катушка с проволокой → скрутка/изготовление каната → пред-деформация/после-деформация → намотка проволоки- → контроль → упаковка и складирование
