Принцип работы машины для волочения прямой проволоки
Небольшое оборудование непрерывного производства, состоящее из нескольких волочильных головок, позволяет одновременно холодной-волочить стальную проволоку до требуемых характеристик путем поэтапного--волочения, поэтому эффективность работы относительно высока. Однако, поскольку диаметр стальной проволоки меняется после каждого этапа волочения, скорость рабочей линии каждой волочильной головки также должна меняться.
В зависимости от конфигурации волочильного штампа скорость волочения каждой волочильной головки также будет меняться. В основе скорости волочения лежит то, что объем стальной проволоки, проходящей через волочильную матрицу в каждый момент времени, остается неизменным.
То есть имеет место следующая формула: πr2 xv1= πr2xv2
r: диаметр входящего провода
v1: линейная скорость входящего провода
r:диаметр исходящего провода
v2: линейная скорость исходящего провода
Рабочая скорость каждой волочильной головки линейного волочильного станка основана на приведенной выше формуле, обеспечивающей синхронную работу каждой волочильной головки. Однако приведенное выше описание основано на идеальном стационарном-рабочем процессе. Из-за ошибок и разрывов механической передачи, а также из-за динамического рабочего процесса, такого как запуск, ускорение, замедление и остановка, каждая волочильная головка не может синхронизироваться. Поэтому большинство машин для волочения проволоки с прямой-теперь оснащены датчиками натяжения для динамического измерения натяжения стальной проволоки между каждой волочильной головкой, а затем преобразования натяжения в стандартный сигнал, который вместе с этим стандартным сигналом передается обратно на преобразователь скорости. Инвертор использует этот сигнал для ПИД-управления процессом с замкнутым-контуром, накладывает величину регулировки, рассчитанную ПИД-регулированием, на основную скорость, сохраняет постоянным напряжение в каждой точке обнаружения натяжения и обеспечивает прямолинейное-протягивание провода.
