Линия по производству холоднокатаной рифленой стальной сетки отличается высоким уровнем автоматизации и непрерывностью производства, а также превосходной прочностью и стандартизированными характеристиками готовой продукции.
Основные преимущества холоднокатаной-ребристой стальной сетки действительно сосредоточены в производственном процессе и характеристиках продукта. На производственной линии высокая автоматизация в основном отражается на этапах обработки сырья, сварки и контроля качества. Например, автоматическая размотка и правка катанки, роботизированная сварка, системы визуального контроля и другие операции с непрерывным потоком. Ключом к непрерывному производству является устранение остановок процесса при традиционной обработке стальных прутков и обеспечение плавного перехода от катанки к готовым сетчатым листам.
Высокие-прочные характеристики продукта заслуживают подробного обсуждения: закалка при холодной обработке повышает предел текучести более чем на 40 %, а рисунок ребер увеличивает силу сцепления бетона, что больше соответствует требованиям современного-высотного строительства, чем горячекатаные-стальные стержни. Преимущество стандартизации проявляется в постоянстве стандартизированных размеров ячеек и прочности сварных швов, что непосредственно приводит к повышению эффективности строительства и снижению потерь.
Высокоавтоматизированные и непрерывные производственные функции
1. Автоматизация обработки сырья:
Автоматическая размотка и выпрямление:Катанка (проволока) разматывается на автоматической размоточной машине, а первоначальный изгиб катанки устраняется эффективной правильной машиной, обеспечивая непрерывную и стабильную подачу материала.
Автоматическая подача и фиксированная длина:Точный механизм подачи, приводимый в действие сервоприводом или гидравлическим приводом, в сочетании с высокоточными-энкодерами или лазерным измерением расстояния обеспечивает точную резку арматурного стержня до фиксированной длины.
2. Автоматизация холодной прокатки:
Автоматическая формовка холодной прокатки: После резки-по фиксированной длине арматурные стержни автоматически поступают в агрегат холодной прокатки. Прокатная машина обычно состоит из нескольких проходов валков (валки с длинными ребрами, валки с короткими ребрами) и непрерывно подвергается деформации прокатки при комнатной температуре.
Онлайн-мониторинг и настройка:Параметры процесса прокатки (давление, скорость, температурная компенсация) автоматически контролируются ПЛК и контролируются в режиме реального времени, обеспечивая постоянный размер ребер (высоту, расстояние, угол) и качество поверхности. Датчики (например, измерители диаметра) могут обеспечивать-обратную связь в режиме реального времени для точной-настройки.
3. Автоматизация сварки и формовки:
Автоматическая сетка и позиционирование:Прокатанная продольная арматура (с ребрами) и поперечная арматура (обычно круглая или рифленая проволока) автоматически и точно размещаются в положении формирования сетки.
Полностью автоматическая контактная сварка:Использование высокоточных-машин контактной сварки (обычно много-сварочных машин). Параметры сварки (ток, напряжение, время, давление) точно устанавливаются и оптимизируются системой управления. Электроды автоматически позиционируются, подаются под напряжением, охлаждаются и завершают сварку каждой точки сварки.
Роботы или специальные механические руки:На более продвинутых линиях промышленные роботы могут использоваться для выполнения таких задач, как создание сетей, перемещение
сварочные головки или передача готовой продукции.
Автоматизация обработки и паллетирования готовой продукции:
Автоматическая резка/расстояние:Сплошные сварные большие листы сетки автоматически разрезаются или разделяются на отдельные куски сетки в соответствии с заданными размерами.
Автоматическая паллетизация/обвязка:Готовые сетчатые листы аккуратно укладываются вручную или с помощью автоматической системы транспортировки и укладки и могут автоматически обвязываться и фиксироваться для удобства транспортировки и подъема.
Непрерывный производственный процесс:
От размотки катанки до окончательной упаковки готовой продукции — весь производственный процесс выполняется на высокоинтегрированной производственной линии, где каждый процесс тесно связан.
Это исключает частые этапы передачи материала, ожидания и ручного вмешательства, которые характерны для традиционного ручного переплета или полу-автоматической обработки.
Производственный ритм стабильный и плавный, что значительно повышает коэффициент использования оборудования и эффективность производства.
