Система передачи и меры предосторожности при установке машины для волочения перевернутой проволоки

В рабочем процессе машина для волочения перевернутой проволоки специально разработана для крупномасштабных тяжелых непрерывных операций без скручивания. Он имеет двойную функцию волочения и намотки проволоки. Он подходит для волочения проволоки из высоко-, средне- и низкоуглеродистой стали, стальной проволоки специальной формы, проволоки из нержавеющей стали и толстой проволоки из цветных металлов. Он особенно подходит для производства стандартных деталей и производства полок. Максимальный диаметр входящей проволоки может достигать 30 мм, а диаметр барабана – от 600 до 1400 мм.
Система передачи перевернутой машины волочения проволоки:
Мощный узкий клиновой ремень + стандартная передача редуктора (циклоидальный вертушечный редуктор, червячная пара с двойным обхватом, планетарный редуктор, редуктор с твердой поверхностью зубьев).
Метод регулирования скорости: регулирование скорости преобразования частоты переменного тока.
Способ захвата: Активный и регулируемый, тележка перемещается автоматически.
Подходящие волочильные материалы: стальная проволока (высоко-, средне- и низкоуглеродистая сталь, проволока из нержавеющей стали и т. д.); толстая проволока из цветных металлов. Особенно подходит для производства стандартных деталей и производства полок.
При установке и использовании машины для волочения перевернутой проволоки следует обратить внимание на следующие четыре момента:
(1) Фундамент установки волочильного станка должен быть очень устойчивым, чтобы избежать вибрации.
(2) Во время установки необходимо выполнить отладку, чтобы ось растяжения проволоки была симметрична центральной линии отверстия матрицы, чтобы нагрузка на проволоку и волоку для волочения проволоки действовала равномерно.
(3) В процессе волочения проволоки следует избегать частых запусков и остановок, поскольку трение, вызванное растягивающим напряжением в начале волочения, намного больше, чем трение во время обычного волочения, что неизбежно приведет к увеличению износа формы.
(4) Кроме того, проволока, используемая для волочения, должна пройти предварительную обработку: предварительную обработку поверхности и термическую обработку.
а. Предварительная обработка поверхности: провода, поверхность которых загрязнена и имеет много примесей, перед волочением необходимо очистить и высушить.
Проволоки с большим количеством оксидной окалины на поверхности перед волочением необходимо разбавить кислотой и высушить.
Проволоки с отслоениями, ямками, толстой оболочкой и т. д. на поверхности перед протяжкой необходимо отполировать полиролем.
б. Термическая обработка: Для проволок с чрезмерной твердостью или неравномерной твердостью сначала необходимо снизить твердость путем отжига или отпуска, а перед волочением проволока должна сохранять хорошую однородность твердости.