Jun 04, 2025 Оставить сообщение

Каков производственный процесс линии по производству холоднокатаной ребристой стальной сетки?

Каков производственный процесс линии по производству холоднокатаной ребристой стальной сетки?

 

Линия по производству холоднокатаной ребристой стальной сетки-представляет собой высокоавтоматизированную непрерывную производственную систему, используемую для переработки катанки в сварную стальную сетку точного размера, определенной формы ребер и структуры сетки. Эта сетка широко используется в проектах армирования бетонных конструкций, таких как здания, дороги, мосты, туннели и т. д.
Ниже приведены основные компоненты и рабочий процесс типичной линии по производству холоднокатаной-ребристой стальной сетки:

 

1. Подготовка сырья:

Место хранения катанки.
Устройство загрузки катанки: обычно используется консольный подъемник или автоматическая загрузочная тележка, чтобы поднять катанку на опорную -подставку для проволоки.
2.Выплата-выплаты:
Несколько стоек-отвода проволоки: оборудованы соответствующим количеством-станций отмотки проволоки в соответствии с конструкцией сетки (количество продольных стержней), обычно пассивная-отводка проволоки или активная-отдача проволоки с небольшим натяжением, чтобы обеспечить плавное натяжение стальных стержней.
3. Удаление/предварительная обработка ржавчины (опционально):
Используется для удаления незначительной ржавчины или оксидной окалины с поверхности катанки для обеспечения качества последующей обработки и надежности сварки.

 

4. Холоднокатаные-ребристые стальные стержни:Это один из основных процессов. Холоднокатаные-ребристые стальные стержни: состоят из нескольких наборов роликов. Стальные катанки непрерывно пластически деформируются с помощью роликов и прокатываются в холоднокатаные ребристые стальные прутки с определенными характеристиками (диаметром) и определенной формой ребер (серповидные ребра, спиральные ребра и т. д.). Процесс холодной прокатки значительно повышает прочность и твердость стальных прутков (холодная закалка), обеспечивая при этом геометрическую точность формы ребер.

Rolling Forming Machine
 
Three Ribbed Bar Making Machine /Rolling Mill Machine
cold-rolling-line220x220
 
031
 

 

5. Выпрямление:
Правильная машина: выпрямляет прокатанные ребристые стальные стержни, чтобы исключить изгиб и скручивание, обеспечивая соответствие прямолинейности стальных стержней требованиям сварки.
Гидравлическое режущее устройство: на выходе из правильной машины продольные стержни (основа) предварительно-обрезаются на необходимую длину в соответствии с заданной длиной сетки (обычно направлением ширины сетки является основа).

DJI028711
 
81
 

6.Продольная транспортировка арматуры:
Транспортирующее устройство (например, шагающая балка, ленточный конвейер, прижимной ролик и т. д.): расположите разрезанную продольную арматуру одну за другой через равные промежутки и аккуратно доставьте ее в зону сварки.
7.Поперечная подача и резка арматуры:
Независимая проволока для производства проволоки-от стенда и машины для холодной прокатки (или напрямую использовать круглую/ребристую стальную катанку): производит поперечное армирование (уток).
Правильная машина: Выпрямите поперечную арматуру.
Высокоскоростная-резательная-машина фиксированной длины: отрежьте поперечную арматуру в соответствии с расчетной шириной сетки (т. е. длиной продольной арматуры). Скорость резки должна соответствовать скорости производственной линии.
Устройство распределения поперечной арматуры: быстро и точно распределяет разрезанную поперечную арматуру в соответствующее положение сварочной основы (т. е. над или под каждой продольной арматурой).
8.Автоматическая сварка:

Это основной процесс. Машина для сварки большой сетки сопротивлением (машина для многоточечной сварки-): она состоит из нескольких сварочных трансформаторов и сварочных головок. Сварочный узел выполнит контактную точечную сварку на каждом пересечении точно расположенной продольной арматуры (основы) и выделенной поперечной арматуры (утка). Процесс сварки высокоавтоматизирован и контролируется ПЛК, что обеспечивает точность и стабильность сварочного давления, тока, времени и других параметров, а также прочность и качество каждого сварного шва.

202502281140271
 
202502280918431
 

9. Транспортировка, выпрямление и резка готовой продукции:
Сварная сетка выводится из сварочной основной машины по разгрузочному конвейеру.
Машина для выпрямления сетки (дополнительная, но обычно используемая): выровняйте всю сварную сетку, чтобы устранить небольшую деформацию, вызванную сваркой.
Сдвиг фиксированной длины: когда длина сетки достигает заданного значения (обычно направлением длины сетки является широта), она сдвигается горизонтально, чтобы отделить готовую сетку.
10.Укладка/сбор готовой продукции:
Устройство автоматического штабелирования готовой продукции: автоматически укладывает разрезанную сетку в стопки для удобства транспортировки и хранения. Способы штабелирования обычно включают горизонтальную и наклонную штабелирование.
Участок транспортировки готовой продукции: выведите уложенные стопки сетки с линии.

11. Система управления:
Мозг всей линии.
Система управления ПЛК: координирует и контролирует все действия оборудования (укладку проволоки, прокатку, выпрямление, подачу, резку, сварку, транспортировку, резку, укладку и т. д.) для обеспечения синхронизации и точности.
Человеко--машинный интерфейс HMI: операторы контролируют производственный процесс, устанавливают параметры (размер сетки, длину, ширину, параметры сварки и т. д.) и просматривают информацию о сигналах тревоги.
Может включать сетевые интерфейсы для сбора данных и удаленного мониторинга.

4513660763708144560300143637401471075753233n
 
21
 

Профиль компании

 

11

Компания Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. расположена в центре Пекинского-Тяньцзиня-Хэбэйского экономического и технологического региона - зоны экономического развития Сяньсянь, где родился девиз «В поисках истины из фактов». Завод занимает территорию площадью 50 акров. Мы занимаемся исследованиями и разработками, производством и продажей оборудования для обработки стальных прутков и металлической проволоки.
*Обладает многолетним богатым опытом в области оборудования для обработки стали, имеет профессиональную команду исследований и разработок, а также команду после-послепродажного обслуживания, основанную на итальянских дизайнерах, производство различных машин для прямого волочения проволоки, машин для горизонтального волочения проволоки, высокоскоростного оборудования для холодной прокатки ребристой стали, оборудования для крутки стали, оборудования для крутки стали, оборудования для стальных стержней из поликарбоната, оборудования для сварочной проволоки, крутильных машин и другого оборудования для обработки стали большого и среднего- размера, которое может быть изготовлено по индивидуальному заказу.
 

Отправить запрос

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос