I.Общий обзор рабочего процесса
Основная цель оборудования — обработка горячекатаной-катаной катанки за один проход, завершая правку → непрерывную вытяжку и уменьшение диаметра → холодную прокатку/надрезку → постоянное напряжение, заменяя традиционный двухэтапный процесс "сначала вытяжка, затем отдельная надрезка". Весь процесс является непрерывным, онлайн и синхронным, при этом скорости всех рабочих станций равномерно контролируются ПЛК, чтобы обеспечить постоянное натяжение проволоки и предотвратить поломку, уменьшение диаметра или неравномерную деформацию.
II. Подробные принципы работы каждого модуля
Блок размотки и предварительной-выпрямления проволоки
Сырьем является горячекатаная катанка-специально для прутков из стали ПК, которая размещается на активном размоточном стенде.
Стенд для размотки использует замкнутый-контроль натяжения, активно подавая проволоку, а не пассивно ее перетаскивая, предотвращая скручивание и повреждение катанки.
Сначала проволока поступает в много-горизонтальную правильную машину. С помощью нескольких наборов расположенных в шахматном порядке правильных роликов она многократно сгибается и отскакивает, чтобы устранить напряжение намотки и кривизну катанки, гарантируя, что она будет прямой и без перекручивания при входе на следующую станцию.
Некоторые модели оснащены механическим диском для удаления окалины/полировки для удаления окалины с поверхности в режиме онлайн, обеспечивая чистую поверхность для последующей волочения и холодной прокатки.
Прямо-Машина для волочения проволоки — принцип уменьшения диаметра сердечника
В отличие от волочения проволоки со шкивом-при прямом-волочении проволоки проволока проходит через матрицу по прямой линии, без поворотов и повторных изгибов. Это делает его особенно подходящим для высоко-прочных стальных стержней из ПК большого-диаметра.
Расположение матрицы:Несколько волок (обычно 3-6, настроенных в соответствии с заданным диаметром) расположены последовательно вдоль горизонтальной прямой линии. Сердцевины штампов изготовлены из твердосплавного или алмазного материала.
Прогрессивное уменьшение диаметра:Диаметр каждой матрицы меньше предыдущей. Под действием растягивающей силы проволока переходит от матрицы большего диаметра к матрице меньшего диаметра, претерпевая пластическую деформацию, и ее диаметр постепенно сжимается до расчетного размера. В качестве примера возьмем обычный процесс изготовления стальных прутков ПК:
Например, диаметр исходного материала составляет φ11 мм, и после нескольких этапов непрерывной вытяжки он наконец уменьшается до φ9,0 мм, при этом общая степень уменьшения площади составляет примерно 33 %.
Тяга и синхронизация: каждая форма оснащена независимым тяговым колесом с регулируемой-частотой. Система ПЛК единообразно контролирует скорость вращения всех тяговых колес, согласовывая скорость прохождения проволоки на каждом этапе, чтобы обеспечить постоянное натяжение каждой секции проволоки, предотвращая как поломку, так и провисание.
Смазка и охлаждение:Распыление волочильной смазки под высоким-давлением во время процесса волочения обеспечивает смазку, охлаждение и снижает износ штампа, обеспечивая гладкую поверхность и стабильные размеры.
