Как выбрать линию оборудования для порошковой-порошковой проволоки?
Под оборудованием для-порошковой сварочной проволоки понимается производственная линия, состоящая из ряда механического оборудования, специально используемого для производства порошковой-сварочной проволоки. Порошковая проволока - – это важный сварочный материал, который состоит из металлической оболочки (обычно из ленты из мягкой стали или нержавеющей стали), обернутой смесью флюса (порошка).
Полная линия по производству-порошковой сварочной проволоки обычно включает в себя следующее основное оборудование и звенья:
Оборудование для обработки стальной полосы:
Разматыватель: используется для размотки намотанной металлической ленты (стальной полосы, полосы нержавеющей стали и т. д.).
Устройство для сдвиговой-и-стыковой сварки: приваривает хвостовую часть предыдущего рулона к переднему концу следующего рулона, обеспечивая непрерывное производство.
Петля для хранения: сохраняет полосу определенной длины во время резки и стыковой сварки, обеспечивая непрерывную работу последующих процессов без простоев из-за сварки.
Оборудование для очистки/обезжиривания: удаляет масло, оксиды и другие загрязнения с поверхности полосы для обеспечения качества последующей формовки, заливки и сварки.
Кромкообрезной станок: точно контролирует ширину полосы.
Выглаживающий стан: устраняет изгибы и неровности полосы, обеспечивая ровную поверхность перед подачей в формовочную машину.
Оборудование для обработки и наполнения порошка:
Система смешивания порошков: эта система включает в себя несколько бункеров (для хранения порошков различного состава), систему взвешивания (для точного измерения пропорций различных порошков) и смеситель (для равномерного смешивания различных порошков). Это важнейший компонент для обеспечения свойств сварочной проволоки (таких как стабильность дуги, покрытие шлаком, способность к выделению шлака, механические свойства и трещиностойкость).
Система сушки/осушки порошка: эта система строго контролирует содержание влаги в порошке, чтобы предотвратить комкование и ухудшение качества сварки.
Система подачи порошка: Эта система транспортирует смешанный порошок на заправочную станцию.
Заправочная станция: эта система, расположенная на входе в формовочную установку, точно, непрерывно и стабильно заполняет порошком предварительно -изогнутую U- стальную полосу. Объем наполнения должен точно контролироваться.
Формирующее и закрывающее оборудование:
Формовочный блок является основным оборудованием линии по производству-порошковой проволоки. Он состоит из серии прецизионных роликов, обычно включающих:
Ролики предварительного формования. Постепенно согните плоскую стальную полосу, придав ей U-форму.
Область заполнения: заполняет U-образную канавку флюсовым порошком.
Закрывающие ролики: постепенно закрывают две стороны U-образной канавки, инкапсулируя флюсовый порошок, в конечном итоге образуя O-образную (круглое поперечное-сечение) или аналогичную форму (например, E-образную, T-образную или другую специальную-образную-форму поперечного сечения-. В процессе формования необходимо обеспечить плотное закрытие краев стальной полосы во избежание утечки порошка флюса.
Процесс формирования обычно сопровождается:
Линейное уплотнение: это устройство обеспечивает умеренное уплотнение порошкового наполнителя во время процесса закрытия, увеличивая плотность заполнения.
Оборудование для лазерной сварки или сварки TIG. Для порошковой-порошковой проволоки, требующей чрезвычайно высоких герметизирующих свойств (например, для нержавеющей стали или специальных сплавов), лазерная сварка или сварка TIG используется сразу после первоначального процесса закрытия для полной герметизации шва (бесшовная порошковая-порошковая проволока). Этот шаг пропускается для стандартных проводов со швами.
Оборудование для рисования и уменьшения:
Машина для волочения проволоки: это еще одна основная часть оборудования. «Толстая» проволока (обычно диаметром около 3–6 мм) проходит через несколько волочильных матриц, постепенно уменьшая ее до конечного диаметра (например, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,6 мм и т. д.).
Чертежные штампы: Обычно используются твердосплавные штампы или штампы из поликристаллического алмаза.
Система смазки при волочении проволоки: обеспечивает смазку и охлаждение во время процесса волочения, уменьшая износ матрицы и повреждение поверхности проволоки.
Система контроля натяжения: точно контролирует натяжение во время каждого прохода волочения, обеспечивая точность размеров проволоки и качество поверхности, а также предотвращая обрыв проволоки.
Оборудование для термообработки:
Печи для отжига: Процесс волочения вызывает деформационное упрочнение проволоки. Для некоторых материалов (особенно нержавеющей стали) или проволоки, требующих высокой гибкости, требуется поточный или автономный-отжиг для снятия напряжения и восстановления пластичности. Обычно используются трубчатые печи яркого отжига.
Оборудование для обработки поверхности и нанесения покрытий:
Чистящее оборудование: Удаляет остатки смазки для волочения с поверхности проволоки после волочения, перед отжигом или перед окончательной отделкой.
Оборудование для нанесения медного покрытия. Для большинства порошковых проволок из углеродистой стали и низколегированной стали-порошковая- сталь требуется медное покрытие. Медное покрытие служит следующим целям:
Предотвращение ржавчины: защищает проволоку от ржавчины во время хранения.
Улучшает проводимость: обеспечивает стабильную проводимость тока во время сварки.
Смазка: снижает сопротивление подачи проволоки.
Продлевает срок службы контактного наконечника.
Сушильное оборудование: Сушка после очистки или нанесения покрытия.
Намоточное и упаковочное оборудование:
Устройство для намотки проволоки-: аккуратно и плотно наматывает готовую сварочную проволоку на катушку (катушку). Контроль натяжения -намотки имеет решающее значение, поскольку он влияет на натяжение проволоки на катушке и плавность последующей подачи проволоки.
Устройство загрузки и разгрузки катушек: автоматически или полу-автоматически загружает и выгружает пустые или полные катушки.
Упаковочное оборудование: Влагозащищенная-упаковка полных катушек сварочной проволоки (например, обертывание полиэтиленовой пленкой, размещение в полиэтиленовых пакетах и вакуумирование или заполнение инертным газом, упаковка и т. д.).
Вспомогательные системы и системы управления:
Системы управления процессами: современные производственные линии используют системы ПЛК или РСУ для централизованного управления всеми рабочими параметрами оборудования (скорость, натяжение, температура, объем заполнения, соотношение смешивания и т. д.), что позволяет автоматизировать производство, запись данных и мониторинг.
Оборудование для линейного контроля-: оно может включать лазерные приборы для измерения диаметра, детекторы поверхностных дефектов (вихревые или оптические) и толщиномеры покрытия, используемые для контроля качества продукции в режиме реального времени.
Системы пылеудаления: собирайте пыль во время процессов смешивания и наполнения порошков, чтобы защитить производственную среду и здоровье операторов.
Системы привода: двигатели и трансмиссии каждого устройства.
