Линия по производству стальных стержней ПК представляет собой полный комплект оборудования, используемого для производства стальных стержней для предварительно напряженного бетона. Ниже приводится подробное описание:
Компоненты производственной линии
Механические устройства:К ним в основном относятся устройство подачи проволоки, выпрямляющее устройство, тянущее устройство, закалочное устройство, отпускное устройство, режущее устройство и намоточное устройство. Эти устройства работают вместе, чтобы завершить процессы подачи, выпрямления, вытягивания, термообработки, резки и намотки стальных стержней.
Электрическая система:Он состоит из нескольких мощных-блоков питания для индукционного нагрева, работающих на разных частотах, устройств автоматического управления и распределения энергии и т. д. Благодаря современным источникам питания для индукционного нагрева IGBT-типа и технологии управления системой ПЛК достигается автоматическая онлайн-регулировка и мониторинг производственной линии.
Производственный процесс:
Подготовка сырья:В качестве сырья обычно используются низко-высокопрочные-проволочные стержни из углеродистой стали. Эти стержни проходят проверку качества, чтобы гарантировать, что они соответствуют производственным требованиям.
Механическое удаление накипи:Механические методы применяются для удаления окалины и других примесей с поверхности катанки для повышения качества последующей обработки.
Выпрямление:Катанка выпрямляется с помощью правильного устройства до достижения необходимой для производства прямолинейности.
Рисунок и уменьшение диаметра:Катанка вытягивается до необходимого диаметра с помощью волочильного оборудования. При необходимости также можно добавить канавки для увеличения прочности сцепления между стальным стержнем и бетоном.
Термическая обработка:Это важнейший процесс в производстве стальных прутков ПК, включая закалку и отпуск. Во время закалки температура поверхности стального стержня постепенно повышается до заданного диапазона и поддерживается там с помощью индукционного нагрева с последующим быстрым охлаждением. Закалка включает в себя повторный нагрев закаленного стального стержня до определенной температуры и выдерживание его при этой температуре для снятия закалочных напряжений и улучшения общих механических свойств стального стержня.
Тестирование:Термообработанные стальные стержни-проходят различные эксплуатационные испытания, такие как прочность на разрыв, предел текучести и удлинение, чтобы гарантировать соответствие качества продукции стандартам.
Намотка и упаковка:Протестированные и одобренные стальные стержни сматываются в рулоны, а затем упаковываются для удобства транспортировки и хранения.
Особенности производственной линии
Высокая эффективность и энергосбережение:Используя передовую технологию индукционного нагрева и автоматическое управление, он предлагает такие преимущества, как высокая скорость нагрева, высокая эффективность использования энергии и снижение энергопотребления.
Стабильное качество:Благодаря автоматическому онлайн-управлению и мониторингу достигается высокоточное-отслеживание и цифровое отображение температур закалки и отпуска, что обеспечивает высокую скорость прохождения продукции. Он также оснащен комплексной системой мониторинга и защиты неисправностей, обеспечивающей непрерывную, безопасную и стабильную работу оборудования.
Сильная применимость:Его можно широко использовать при производстве стальных стержней из ПК различных спецификаций, таких как Φ7,1, Φ9,0, Φ10,7, Φ12,6 и т. д.
