Анализ процесса и оборудования линии по производству стальной проволоки для ПК
Линии по производству стальной проволоки из поликарбоната развиваются в направлении высокой эффективности, экологичности и интеллекта. Ключевые достижения включают в себя:
👉 Обработка поверхности методом механической шелушения обеспечивает практически-нулевой расход кислоты;
👉 Термическая обработка с использованием индукционных источников питания средней-частоты для точного контроля температуры;
👉Системы натяжения с использованием двойной тяги обеспечивают устойчивость.
Будущая конкуренция будет сосредоточена на гибкости производственных линий (например, переключении на несколько-спецификаций) и экономии энергии в течение жизненного цикла. Мы рекомендуем сосредоточиться на интеграции вариантов источников питания с индукционным нагревом (например, всех-твердотельных- IGBT) и технологий рекуперации отходящего тепла.
1. Основные технологические звенья производственной линии.
1. Предварительная обработка поверхности
Механическая очистка заменяет традиционное травление:Три комплекта зачистных колес под углом 120-градусов многократно сгибают катанку, удаляя 85%-90% оксидной окалины. Оставшуюся ржавчину затем удаляют электролитическим травлением. По сравнению с традиционным травлением в больших резервуарах эта технология экономит 27 000 тонн воды, 6 900 тонн пара и 250 тонн кислоты на 30 000 тонн проволоки в год, а также снижает сброс кислотосодержащих сточных вод.
Фосфатирование и покрытие:Для создания фосфатной пленки в режиме онлайн используется средне-танк для фосфатирования. Система продувки воздухом (объем воздуха 210 м³/ч) уменьшает остатки жидкости и повышает смазывающую способность при последующей вытяжке.
2. Формирование чертежей
В машине для волочения проволоки с прямой-линейной линией используется частотно-регулируемый регулятор, обеспечивающий высокую-точную регулировку натяжения. Подходит для катанки диаметром от 10 до 13 мм со скоростью волочения до 200 м/мин. Его преимущество заключается в возможности адаптации к различным изделиям из высокоуглеродистой стали, включая стальной корд, сварочную проволоку и проволоку для поликарбоната.
3.Термическая обработка (закалка и отпуск)
Двойной процесс закалки и отпуска: типичный процесс включает среднечастотную индукционную закалку-при 900 градусах (источник питания IGBT 500 кВт) и отпуск при 450 градусах со скоростью линии 100-110 м/мин. После закалки проволока охлаждается водой и сушится обдувом с последующим вторичным охлаждением для окончательной обработки. Потребление электроэнергии составляет примерно 400 кВтч/тонну.
Улучшения в области-сбережения энергии. Например, был оптимизирован процесс закалки свинцовой ванны: количество стальных проволок на ванну увеличено с двух до четырех, что привело к удвоению эффективности и снижению энергопотребления на 20 %.
4. Отделка и сбор
Резка по длине (гидравлические ножницы), снятие фасок и прокатка (точность позиционирования ±0,5 мм), а также автоматическое разделение и намотка проволоки (катушки/горизонтальные сборные корзины) обеспечивают непрерывное производство.
Профиль компании
Все ключевые запасные части компании производятся нами независимо, чтобы контролировать точность и качество их обработки, тем самым продлевая срок службы оборудования. Компания взяла на себя ведущую роль в прохождении сертификации системы качества ISO9001: 2008 и сертификации безопасности продукции ЕС CE в той же отрасли, обеспечивая надежную гарантию превосходного качества продукции. Машины и оборудование компании хорошо продаются в Китае и экспортируются в более чем 100 стран и регионов, таких как Румыния, Литва, Турция, Польша, Беларусь, Украина, Россия, Казахстан, Саудовская Аравия, Египет, Алжир, Южная Африка, Вьетнам, Таиланд, Индия, Пакистан, Филиппины, Индонезия, Австралия, Мексика, Колумбия, Аргентина, Боливия, Бразилия и т. д. После более чем десяти лет развития компания превратилась в одно из ведущих предприятий отрасли. Мы придерживаемся принципа «клиент прежде всего, передовые технологии». В будущем компания будет всесторонне способствовать промышленному развитию и модернизации, а также создавать ведущее в мире оборудование для обработки стали.
Машина для волочения стальной проволоки Машина для волочения прямой линии Машина для волочения высокоуглеродистой проволоки Машина для волочения проволоки Машина для волочения холоднокатаной ребристой проволоки Машина для волочения холоднокатаной ребристой стальной проволоки Машина для волочения проволоки из ПК Линия для производства проволоки из ПК Линия для производства прядей из ПК
